KI-Mitarbeiter im Maschinenbau: Anfragen, Stücklisten, Termine

Eine KI prüft technische Anfragen, indem sie die eingehende Zeichnung und die Begleittexte ausliest und mit hinterlegten Standards abgleicht, etwa üblichen Toleranzen oder Materialarten. Sie erkennt, ob es sich um ein bekanntes Bauteil oder eine Variante davon handelt, und schlägt die passende Stückliste aus früheren Aufträgen vor.

Ist die Zeichnung unklar oder handelt es sich um eine völlig neue Konstruktion, markiert der KI-Mitarbeiter die Anfrage als Sonderfall und leitet sie direkt an einen Konstrukteur weiter, statt selbst zu raten.

Die Kalkulation läuft, indem der KI-Mitarbeiter Materialpreise, Bearbeitungszeiten und Zukaufteile aus dem ERP-System zusammenzieht und daraus einen ersten Kalkulationsentwurf baut. Bisher hat der Mensch die Software bedient, Preise nachgeschlagen und Zahlen übertragen. Jetzt bedient der KI-Mitarbeiter das System selbst, weil er die Struktur der Stücklisten und die üblichen Aufschläge des Betriebs kennt.

Eine KI behält Liefertermine im Blick, indem sie alle laufenden Aufträge mit ihren Teilschritten in der Fertigung abgleicht und Abweichungen sofort meldet. Verzögert sich ein Zukaufteil oder ist eine Maschine länger belegt als geplant, erkennt der KI-Mitarbeiter das Risiko für den zugesagten Termin, bevor es der Kunde merkt.

Er informiert dann proaktiv den zuständigen Vertriebsmitarbeiter mit einem Vorschlag, wie der Kunde informiert werden könnte. Die endgültige Entscheidung, was dem Kunden gesagt wird, trifft weiterhin ein Mensch.

Bei Serviceeinsätzen liest der KI-Mitarbeiter die Störungsmeldung eines Kunden, gleicht die Maschinennummer mit der Auftragshistorie ab und schlägt passende Ersatzteile aus der Stückliste der ursprünglichen Anlage vor. Das erspart dem Servicetechniker das Durchsuchen alter Aufträge, gerade bei Maschinen, die vor Jahren ausgeliefert wurden.

Der Techniker bekommt so vor der Anfahrt eine Liste mit wahrscheinlich benötigten Teilen, geprüft anhand der Fehlerbeschreibung des Kunden und der bekannten Verschleißteile.

Ein Maschinenbaubetrieb mit 60 Mitarbeitern erhält im Monat rund 70 technische Anfragen. Ein Vertriebsingenieur braucht im Schnitt 90 Minuten pro Anfrage für Zeichnungsprüfung, Rückfragen in der Fertigung und Kalkulation. Das sind 105 Stunden im Monat, bei einem Stundensatz von 55 Euro also 5.775 Euro Personalkosten.

Mit einem KI-Mitarbeiter, der die Zeichnung vorprüft und einen Kalkulationsentwurf liefert, sinkt die reine Prüf- und Freigabezeit auf etwa 25 Minuten pro Anfrage. Das entspricht 29 Stunden im Monat, also 1.595 Euro. Die Ersparnis liegt bei 4.180 Euro im Monat.

Bei laufenden Kosten von in unseren Projekten typisch 550 Euro im Monat bleibt ein Vorteil von 3.630 Euro. Bei einmaligen Einrichtungskosten von angenommen 20.000 Euro hat sich die Investition nach knapp sechs Monaten bezahlt gemacht.

Der Einstieg gelingt am besten über eine Bauteilgruppe, die häufig angefragt wird und ähnlich aufgebaut ist.

Bei Einzelanfertigungen ohne Wiederholung, etwa echten Sonderkonstruktionen, bringt eine KI wenig, weil es keine vergleichbaren früheren Aufträge gibt, aus denen sie lernen könnte. Auch wenn die technische Freigabe komplexes Fachwissen einzelner Konstrukteure erfordert, sollte die KI nur vorbereiten, nicht entscheiden.

Sind Zeichnungen und Stücklisten im Betrieb selbst uneinheitlich abgelegt, etwa in verschiedenen Formaten ohne klare Struktur, lohnt sich zunächst, diese Ordnung herzustellen, bevor eine Software darauf aufbaut.

In den ersten Wochen zeigt sich oft, bei welchen Bauteiltypen der KI-Mitarbeiter noch nachjustiert werden muss, etwa bei ungewöhnlichen Materialkombinationen. Das ist normaler Teil der Einführung.

Ein kurzes, unverbindliches Gespräch hilft vielen Betrieben zu klären, welche Produktgruppe sich für den Anfang am besten eignet.